事实上，各铝单板生产企业的生产工艺基本上没有差别，只是生产企业规模的差别。铝单板生产企业的生产车间按生产工艺一般分为钣金车间和喷涂车间。今天，我想带大家参观一下铝单板生产厂家的喷涂车间。看一下这个车间的具体生产工艺
　　预处理的目的：
　　1.在喷涂铝合金型材和板材以前，工件表面应进行脱脂、去污和化学处理，以产生镀铬膜，提高涂层与金属表面的附着力和抗氧化能力，延长漆膜的使用寿命。对于某些不允许喷涂的铝件，此工序完成之后，应在相应的零件之上粘贴保护膜或胶带，喷涂之后及时撕下保护膜或胶带
　　2.挂接：将不同形状的铝材用相应的挂钩挂在生产线之上。由于烘箱能容纳的铝材长、宽、高分别不超过6米、1.1米、2米，因此应以适当的角度挂好，挂稳，。喷涂底漆前，应观察铝表面是否有污垢，用砂纸打磨，用喷枪吹净
　　3.喷涂底漆：作为密封基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗能力，加强对基材的保护，稳定金属面层，加强面漆与金属表面的附着力，确认面漆的颜色均匀
　　4.面漆：面漆是喷涂层的关键层，提供铝所需的装饰色彩，使铝的外观符合设计要求，保护金属表面不受外界环境的腐蚀，防止紫外线的渗透。大大增强了抗衰老能力。面漆是喷涂之中较厚的漆层
　　5.清漆：主要目的是有效提高漆层的抗外腐蚀能力，保护面漆，增加面漆颜色的金属光泽，使外观更加明亮耀眼
　　6.固化处理：喷涂三遍之后，铝材进入固化炉进行处理，固化温度一般在180℃间℃ 和250℃, 固化时间约为20分钟
　　7.质量检验：按检验标准进行质量检验。观察表面有无划痕、斑点，用色差仪检查产品颜色是否合格，油漆厚度是否合格
　　8.下吊钩：下吊钩时，注意将吊钩之上喷好的铝小心取出。装在卡车之上时，油漆应面向油漆面，正面应面向正面，以防划伤涂层
　　9.包装：包装组将喷涂的铝运到指定位置，用包装膜包裹油漆，并用胶带在每个角落固定一张纸。堆放时，同一油漆面朝油漆表面，正面朝正面，以防损坏油漆表面
　　喷涂后处理：铝的脱脂去污（酸洗约10分钟）→ 水洗（两道清水之后）→ 渗铬（约5分钟）→ 水洗（两道清水之后）→ 100度干燥。
　　喷涂工艺：挂接（铝挂在流水线之上）→ 抛光和去污→ 喷涂中旬漆→ 面漆→ 清漆→ 固化（180℃烘烤）℃ - 250℃ 大约20分钟）→ 质量检验→ 卸货→ 包装膜包装。